今年来中国的家具产业发展迅猛，对木工机械有很高的需求，外国木工机械制造商看好了这一大市场，纷纷加快在中国投资的步伐，并将投资从珠江三角洲移向长江三角洲和环渤海地区，有的独资建厂生产木工机械，有的与国内企业合资办厂生产木工机械。外国企业在线我国独资建厂或合资办厂，提高了我国木材加工企业的技术装备水平，与此同时，通过各种渠道还有大量先进的外国木工机械进入我国市场。据行业管理部门初步统计，2003年我国进出口木工机械总值为16.25亿美元，其中进口为13.3亿美元，占进出口总值的81.8%。

　　由此不难看出，外国先进的木工机械目前在我国还有很大的市场空间，其主要原因：我国木工机械与发达国家如德国、意大利、美国、日本等比较，具有独立知识产权的新产品很少，关键设备和关键技术如生产线的柔性技术、机器人技术、高科技控制、检验测试技术等主要以进口为主，高新技术差距较大，严重制约了我国下线产品的生产效率和产品质量的提高。这也是我国木工机械制造企业参与国际市场竞争的“瓶颈”。

　　面对国际市场的激烈竞争，我国木工机械若要在尽短的时间内接近发达国家的科技水平。

　　引进国外先进技术充分消化吸收

　　我国木工机械的发展要支持走出去、引进来，吸收国外先进技术，结合我国的具体情况，立足国内，走自我发展的道路，开发具有独立知识产权的新产品。目前，国际上普遍推行和采用的RPM（快速成型制造技术）、CNC（计算机控制技术）、FMS（柔性制造技术）、机器人技术、先进的检验测试技术等是我国木工机械亟待引进的先进制造技术。先进技术的引进，能优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，提高产品在国际市场的竞争能力，并为企业带来可观的经济效益。到2010年木工数控机床将在我国有广阔的市场。

　　大技术装备的建设力度是企业求发展的关键

　　现代木制品结构、加工质量对木材加工设备提出了较高的要求，如：板式家具木榫孔间距的位置公差必须由精度很高的多排钻床来保证，面板材下料则由精密裁板机来实现。制造这些精密的木材加工机械仅仅依靠传统的工作母机是无法保证精度的，关键零部件需要通过电脑控制的加工中心来加工。因此，现代木工机械的制造，单纯靠常规加工设备与方法已经无法适应其要求，通常采用常规加工设备配备一定数量的加工中心。对于危及人身安全和损害员工健康及简单频繁、单调无味的工位，如木制品的喷漆、工件的装卸、搬运等，可以借鉴国外经验，采用机器人、机械手代替工人操作。

　　企业应向着标准化、专业化、高端化方向发展

　　21世纪的企业形象应该体现全新、科学、高效的精神，因为，经过半个世纪的发展，我国木工机械行业已经从小到大、从弱到强、从简陋生产发展到了科学文明生产阶段，企业管理不再是粗放的管理，而是以LS09000质量体系为核心，进行制度化的科学管理，而企业生存和发展的基点应着眼于市场，因此企业应及时配合市场的需求，向着标准化、专业化、高端化方向发展。

　　标准化是组织现代化生产的重要手段和必要条件，是合理发展木工机械产品品种、组织专门化生产前提，是企业实行科学化管理和信息化管理的基础，是提高产品质量的技术保证，是减少原材料和能源浪费的根本，是推广新工艺、新技术的桥梁，是消除国际贸易壁垒、促进国际贸易发展的重要保障。实现木工机械促进加工品种发展，有利于木工机械的生产使用、维修、配套和管理等，可降低生产和使用成本，提高经济效益。

　　木工机械专业化生产是减少生产投资，提高产品质量档次、技术水平和生产效率的有效途径。努力实现产品专业化生产是提高企业核心竞争力的重要手段。木工机械产品种类繁多，其生产专业化势在必行。专业化生产有利于专业分工，从而集中各方面优势，在市场经济中高效率、高质量地生产木工机械产品；有利于营造良好市场环境，避免恶性竞争；有利于服务的个性化，适应生产需求的不稳定性，便于市场采购。

　　木工机械生产的高端化、品牌化是企业求发展的必由之路。只有重视知识产权，保护产品发明创造专利权，鼓励设计创新，才能促进我国木工机械的良性发展，在国际市场竞争立于不败之地；而靠仿制、靠拿来主义吃饭，终将是没有出路的。

　　木工机械行业机遇与挑战并存

　　展望我国木工机械行业的未来，发展前景广阔。据统计，截止到2001年底，我国有家具生产企业5万家，工业总产值1 400亿元；人造板生产企业6 000家，2004年总产量5 446.49万m3;地板生产企业6 000家，2004年总产量达到1.5亿m2。随着这些企业产品的更新换代，以及新一轮技术改造的启动，对木工机械的需求将有所增加。据专家预测，200年到2010年间，我国CDP年均增长率可为7%~7.5%，农民收入不断增长，小城镇建设逐步推进，住房消费将在今后一段时间内快速增长，必将继续推动建筑装修业、地板制造业、家具制造业的快速发展，这将为我国木工机械制造的发展提供广阔的市场空间。